Processo 01 · Conferência de recebimento
Recebimento conferido volume a volume enquanto a carga desce, contra a nota que entrou no sistema antes do caminhão chegar. Sem amostragem, sem prancheta e sem alguém digitando o resultado duas horas depois.
O antes e o depois
Como é hoje
O caminhão encosta. A nota chega por e-mail, por EDI ou no papel com o motorista, e alguém precisa achar o pedido correspondente.
O conferente desce e confere por amostragem, porque conferir 100% de um caminhão paletizado pararia a doca por horas.
O que ele conta vai para a prancheta ou para o coletor, e depois é digitado no sistema — de novo.
A entrada é lançada. Na prática, é lançada com o que estava na nota, porque foi isso que a amostragem confirmou.
Se faltou item, a diferença aparece dias depois, na separação ou no inventário. O motorista já foi embora e não existe prova de nada.
O custo não é o tempo de conferir. É que a amostragem transforma o erro do fornecedor em erro do seu estoque: a partir do lançamento, a falta é sua, e você não tem como provar o contrário.
Depois de automatizado
Nota, pedido de compra ou aviso de embarque entram por integração assim que são emitidos. Quando o caminhão encosta, o sistema já sabe o que tem que descer: item, quantidade, lote, série.
Cada volume é lido na passagem pelo portal da doca, no túnel ou na própria empilhadeira. Ninguém para para conferir — o ato de descarregar passou a ser o ato de conferir.
A tela da doca mostra a nota sendo preenchida item a item, com o que já desceu e o que ainda falta. O conferente vê uma lista encurtar, não uma planilha crescer.
Faltou volume, veio item que não é da nota, veio lote fora do prazo mínimo: o alerta sai enquanto o caminhão está na doca, com hora, doca, operador e a lista exata do que está em falta.
Fechado o recebimento, a entrada vai para o ERP com o que foi conferido, e não com o que foi declarado. A divergência vai junto, como divergência, com a evidência anexada.
Sobra para a pessoa resolver a divergência que o sistema apontou: negociar com o motorista, recusar o volume, chamar o comprador. Não sobra procurar divergência.
Regras de decisão
Automação é esta tabela. Um leitor responde quais etiquetas passaram; quem responde pode fechar o caminhão? é a regra. Sem ela, você comprou hardware e continuou com alguém interpretando lista na doca.
Quando acontece
O que o sistema faz
Volume lido e vinculado a um item da nota
Marca conferido e atualiza o saldo pendente da nota. Nenhuma ação humana.
Item da nota não lido até o fim da descarga
Retém o encerramento e lista o que falta, item por item, antes do caminhão sair.
Volume lido sem vínculo com esta nota
Aponta sobra e pede atestação. Não bloqueia sozinho: pode ser carga do próximo agendamento passando perto.
Volume que pertence a outra nota do mesmo fornecedor
Reclassifica para a nota certa, em vez de acusar sobra e falta ao mesmo tempo.
Lote ou validade abaixo do mínimo acordado
Bloqueia o recebimento daquele volume e registra o motivo com a data lida na etiqueta.
Nota conferida integralmente
Lança a entrada, libera a doca e chama o próximo agendamento da fila.
O que volta para o seu sistema
O evento entra no seu ERP como conferência de recebimento. O saldo continua sendo lançado por ele, com as regras fiscais dele. Nós entregamos o que desceu do caminhão, com hora e com prova.
Integração por API e mensageria, não por planilha exportada. Se o seu time opera TOTVS, continua operando TOTVS.
Evento
recebimento.conferido
O que ele carrega
Onde a automação não alcança
Automação que não declara a própria borda é automação que vai ser desligada no primeiro caso que ela não previu — e o cliente vai descobrir a borda sozinho, no pior dia.
A etiqueta passa a nascer na sua doca, e isso é trabalho novo — não some porque alguém vendeu automação. Vale a pena quando o item vai circular depois: endereçar, separar, expedir, inventariar. Se o item entra e sai em 24 horas sem endereçar, etiquetar no recebimento pode custar mais do que economiza, e a gente diz isso antes da proposta.
Não existe volume serializado para ler. Nesses casos a automação do recebimento é pesagem integrada, não captura por etiqueta, e é mais honesto chamar pelo nome do que forçar a tecnologia errada.
Bebida em lata, aerossol, peça metálica a granel: a leitura degrada, e o processo precisa sobreviver a isso. Por isso a regra de encerramento é reter, e nunca aprovar por contagem batida — um processo que aprova porque o número fechou é um processo que aprova errado no dia em que a leitura cai.
Onde isso não vale a pena
Se você recebe poucos caminhões por dia, de um SKU só, em palete fechado e homogêneo, a sua conferência já leva cinco minutos e automatizá-la não devolve minuto nenhum. O ganho aqui é proporcional à variedade descarregada, não ao tamanho do galpão.
Preferimos perder o projeto aqui a perder o cliente no sexto mês. Se o número não sustenta, a gente diz antes da proposta — e diz por quê.
Os processos se alimentam
A etiqueta aplicada no recebimento é a mesma que confere a expedição, fecha o inventário e encontra o palete perdido. O segundo processo não paga infraestrutura de novo — é por isso que a implantação começa por um só.
Transferência lançada pelo movimento real da empilhadeira. Sem coletor na mão e sem baixa deixada para depois.
05Varredura por rua sem parar o CD, com divergência de posição separada da divergência de saldo.
04Conferência de carregamento na passagem, com bloqueio do embarque errado e prova do que subiu no caminhão.
Como começa
A conversa começa em como conferência de recebimento funciona hoje no seu CD: quem faz, em quanto tempo, onde trava e o que acontece quando dá errado. Sem isso, qualquer proposta é chute com nota fiscal.
Contato direto
Mande duas informações: como esse processo é feito hoje e qual é a sua carga. Responde engenheiro, não formulário — e responde no mesmo dia.
Falar no WhatsApp